Sara Martinsson

Ruotsalainen teollisuuden uutismedia Svensk Verkstad kertoo Hagabergin tuotannon jatkuvasta kehittämisestä automaation avulla. Artikkelissa kerromme muun muassa uudesta robottisolustamme ja siitä, miten automaatio mahdollistaa erikoisosaamisemme hyödyntämisen siellä, missä sitä eniten tarvitaan.

Artikkeli ruotsiksi Svensk Verkstadissa >>

Kun automaatio vapauttaa osaamisen seuraavaa askelta varten

Hagaberg Industrier ottaa seuraavan askeleen eteenpäin kehittyneen robottihitsaussolun, erityisosaamisen ja uusien liiketoimintamahdollisuuksien avulla.

Osana jatkuvaa kasvuaan Hagaberg on ottanut seuraavan askeleen tuotantokapasiteettinsa kehittämisessä tekemällä yhden tähänastisista suurimmista investoinneistaan: hankkimalla kehittyneen robottihitsaussolun. Investointi yhdistää kapasiteetin kasvattamisen ja automaation, sekä luo uusia mahdollisuuksia yrityksen tuotevalikoiman edelleen kehittämiseen.

Vuoden alussa asennettu robottisolu rakentuu kolmesta robotista: yhdestä hitsausrobotista ja kahdesta käsittelyrobotista, jotka valmistelevat ja asemoivat komponentit. Ratkaisun keskeinen osa on niin kutsuttu ”jigitön” -konsepti (ilman kiinteitä kiinnittimiä toimiva menetelmä), jossa robotit pitelevät ja asemoivat komponentteja sen sijaan, että ne kiinnitettäisiin perinteisiin kääntöpöytiin tai hitsauskiinnittimiin. Tämä lisää joustavuutta ja mahdollistaa hyvin monenlaisten hitsausasentojen hyödyntämisen.

Haarukoiden asetinlaitteet ovat olleet Hagabergin liiketoiminnan ytimessä yrityksen perustamisesta lähtien. Nykyään yritys kehittää ja valmistaa laajan valikoiman asetinlaitteita trukkeihin, lähtien pienemmistä malleista aina jopa 25 tonnin nostokyvyn omaaviin trukkeihin.

Kun robottisolu on täydessä kapasiteetissaan, tavoitteena on automatisoida noin 85 prosenttia nykyisestä manuaalisesta hitsauksesta. Hagabergille automaatio ei kuitenkaan vähennä ihmisten osaamisen merkitystä – päinvastoin.

”Haluamme pitää kaikki hitsarimme ja hyödyntää heidän osaamistaan ​​parhaalla mahdollisella tavalla. Uusi robottisolu mahdollistaa osaamisen kohdentamisen sinne, missä sitä eniten tarvitaan”, sanoo Hagaberg Industrierin toimitusjohtaja Magnus Larsson.

Hagaberg Industrierin toimitusjohtaja Magnus Larsson. Manuaalinen hitsauskapasiteetti kohdennetaan suurempien asetinlaitteden ja monimutkaisempien sekä räätälöityjen ratkaisuiden valmistamiseen, jossa joustavuus ja käsityötaito ovat olennaisinta. Hagaberg tarjoaa myös Truckmaster-lisälaitteiden muutostöitä näkyvyyden ja toiminnallisuuden parantamiseksi. Kukin projekti saattaa vaatia yhdistelmän suunnittelua, hitsausta sekä sovitusta tiettyyn trukkiin ja käyttötarkoitukseen.

Automatisoimalla rutiinitehtäviä Hagaberg voi kasvattaa kapasiteettiaan standardoidussa tuotannossa ja samalla antaa kokeneille työntekijöilleen enemmän mahdollisuuksia keskittyä vaativiin tehtäviin.

Robottisolu ei siis ole vain yksinkertainen keino lisätä tuotantoa. Se on myös työkalu Hagabergin aseman vahvistamiseen ja uusien tulevaisuuden mahdollisuuksien luomiseen. Tuotannon uudistamisen myötä yritys on entistä paremmin varustautunut vastaamaan muuttuviin tarpeisiin – olipa kyseessä sitten vakiotuotteet tai pitkälle kehitetyt, räätälöidyt ratkaisut.

Kehitys ulottuu myös Hagabergin oman tuotannon ulkopuolelle. Hagaberg on lanseerannut Vaggeryd Equipment -brändin alla verkkokaupan, joka tarjoaa lisälaitteita ja tarvikkeita asennettavaksi trukkien vakiohaarukoiden päälle. Valikoima sisältää Ruotsissa ja Saksassa valmistettuja tuotteita, jotka täydentävät Hagabergin omaa tuotantoa.

”Vaggeryd Equipmentin avulla haluamme tarjota asiakkaillemme laajemman tuotevalikoiman ja tavoittaa samalla uusia asiakasryhmiä. Sellaisia voivat olla esimerkiksi yksittäisiä lisälaitteita tai tarvikkeita etsivät yritykset sekä nykyiset trukkiasiakkaamme, jotka haluavat tarjota loppuasiakkailleen kokonaisvaltaisempia ratkaisuja”, sanoo Magnus Larsson.

---

---

Verkkokauppa on uusi lisä Hagabergin tarjontaan, ja valikoimaa laajennetaan asteittain. Yhdessä automaation ja yrityksen vankan erityisosaamisen kanssa tämä luo lisää mahdollisuuksia vastata markkinoiden erilaisiin tarpeisiin.

Hagabergille kehitys tarkoittaa muutakin kuin tuotantomäärien kasvattamista. Kyse on sellaisen liiketoiminnan rakentamisesta, jossa yhdistyvät korkea kapasiteetti ja suuri joustavuus – ja jossa automaatio, tekninen osaaminen sekä uudet liiketoimintamallit täydentävät tehokkaasti toisiaan.

---

Hagaberg toimitti toimisto-, koulu- ja siirrettävien moduulirakenteiden valmistajalle erikoisversion Heavy Duty RHD-L160X -asetinlaitteesta. Tämä laite on erinomainen esimerkki siitä, miten me Hagabergillä pystymme mukauttamaan tuotteitamme vastaamaan asiakkaan tarpeita.

4,5 metriä leveä ja 16 tonnin kapasiteetin asetinlaite on suunniteltu käsittelemään erittäin suuria ja painavia moduulirakenteita. 3700 mm pituiset haarukat varmistavat tarvittavan ulottuvuuden, ja toisen haarukan nosto-/laskuominaisuus mahdollistaa kuorman asennon hienosäädön ja mahdollisten painopisteen siirtymien kompensoinnin.

Asetinlaitteen ominaisuudet – korkea kapasiteetti, luja runkorakenne ja täsmällisesti toimiva hydrauliikka – varmistavat, että trukin kuljettajalla on täydellinen hallinta koko nostoprosessin aikana.

---

---

Positionin uusi numero on täällä!

Asiakaslehtemme Positionin uusimmassa numerossa kerromme joistakin projekteista, ihmisistä ja teknisistä ratkaisuista, jotka ovat osa Hagabergin arkea.

Tutustu muun muassa investointiimme uuteen tehokkaaseen robottisoluun, kollegamme Monan työhön sekä räätälöityihin ratkaisuihin moduulirakentamisen ja terästukkukaupan tarpeisiin.

Uusi numero on täynnä tekniikkaa, kehitystä ja ihmisiä ratkaisujen takana.

👉 Lue Positionin uusin numero täällä!

Kun varastossa on käsiteltävä useita erilaisia lavatyyppejä ja muille alustoille pakattuja tuotteita, joustavuus nousee tehokkaan työkulun vaatimukseksi. Kumppanimme Wihuri ja sen sisälogistiikkaan erikoistunut liiketoimintayksikkö WILOG ratkaisi yhdessä Hagabergin kanssa terästukkurin monipuoliset vaatimukset – erilaisten kuormalavojen ja teräsrullien käsittelyn tehtaalla ja lähettämössä.

Hagaberg suunnitteli ja valmisti työlaitekokonaisuuden, joka koostui asetinlaitteesta, kelapuomista ja OQT pikaliitinjärjestelmästä. OQT mahdollistaa sekä hydraulisten, että mekaanisten työlaitteiden liittämisen trukkiin, suoraan kuljettajan paikalta – nopeasti, turvallisesti ja helposti. Järjestelmän ominaisuudet hiottiin ja optimoitiin Linden E80 trukin suorituskyvyn pohjalta, lisäksi huomioiden jopa hyllyratkaisujen mitoitukset. Lopputuloksena ainutlaatuinen ja täysin asiakkaan vaatimuksiin pohjautuva ratkaisu.

Löydät asiakastarinat täältä -> Customer cases

Kuormalavojen käsittelyyn valittiin Hagabergin E-sarjan malli E4-60, jonka monipuolisuutta täydennettiin hydraulisesti pituussäädettävillä KOOI® ReachForks:eilla. Teleskooppihaarukat mahdollistavat kahden kuormalavan käsittelyn ja lisäävät haarukoiden tehokkuutta kuorma-autojen lastauksessa.

Teräsrullien käsittelyyn kehitettiin Hagabergin ja Cebrián yhteistyössä räätälöity kelapuomi. Tämän osaprojektin suurin haaste oli saavuttaa riittävä kapasiteetti ja varmistaa minimaalinen taipuma maksimikuormilla. Ratkaisu mahdollisti lähes olemattoman taipuman, alle 5mm, täydellä 5.190 kg kuormalla.

Osakokonaisuudet muodostavat yhdessä erittäin joustavan ja tehokkaan työlaitekokonaisuuden, jonka ansiosta kuljettaja voi vaihtaa työvaiheesta toiseen nopeasti ja turvallisesti – samalla minimoiden ylimääräiset työkatkot.

Osallistumme kolmatta vuotta peräkkäin LogiMAT messuille – Euroopan suurimpaan sisälogistiikan ja materiaalinkäsittelyn tapahtumaan. Kolmipäiväinen tapahtuma järjestetään 24. – 26. maaliskuuta Stuttgartissa, Saksassa ja kokoaa yhteen alan ammattilaiset ympäri mailman.

Hagabergille materiaalinkäsittely tarkoittaa tarkoituksenmukaista suunnittelua, jolla luodaan älykkäämpää työnkulkua, turvallisempia nostoja ja pitkäaikaiseen käyttöön rakennettuja tuotteita. Me kehitämme ratkaisuja toimialalla, jossa tehokkuuden, käyttövarmuuden ja työturvallisuuden vaatimukset kasvavat jatkuvasti ja jotka konkretisoivat hyödyt sekä trukkien käyttäjille, että työympäristöille.

Osastollamme (10A57) hallissa 10 esittelemme tuotteitamme, sekä tarkkaan valikoituja räätälöityjä ratkaisuja. Tänä vuonna monipuolinen C-sarjamme on valokeilassa erilaisissa versioissaan. C-sarja on vahva ja monipuolinen asetinlaite, joka tarjoaa optimaalisen näkyvyyden, tarvitsee vain vähän huoltoa ja yllättää keveydellään. Tule katsomaan, miten työlaite voidaan varustaa erilaisilla lisävarusteilla, kuten KOOI® ReachForks -haarukoilla ja SmartFork®-kamera- ja anturiratkaisuilla, jotka parantavat entisestään hallittavuutta.

Odotamme innolla tapaamisia messuvieraiden kanssa ja keskusteluja, miten oikeanlainen asetinlaite auttaa maksimoimaan trukin suorituskyvyn ja samalla nostaa työturvallisuutta sekä tuottavuutta.

Haluatko sopia tapaamisen kanssamme messujen aikana tai lunastaa pääsyliput? Ole hyvä ja ota meihin yhteyttä!

---

Tässä Positionin numerossa keskitymme siihen, mikä vie meitä eteenpäin – suhteisiin, kehitykseen ja älykkäisiin ratkaisuihin käytännössä.

Mali Besudin kertoo kokoonpano-osaston kulissien takaisesta työstä, jossa tarkkuus, yhteistyö ja lopputuotteen ymmärrys ovat ratkaisevan tärkeitä. Nostamme esiin myös pitkäaikaisia asiakassuhteita, kuten 20 vuotta jatkuneen yhteistyön räätälöityjen lisälaitteiden parissa – osoitus siitä, että oikea ratkaisu kestää aikaa.

Tuotepuolella esittelemme kompaktin RHD-L-mallin, jossa on kaksisylinterinen Lift-Drop-toiminto ja viisi hydrauliikkatoimintoa – suunniteltu vaativiin ympäristöihin, joissa nostokorkeus on rajoitettu. Voit myös lukea lisää siitä, miten CarryAll™-haarukkasäätölaitteemme lisäävät joustavuutta yhdistämällä CarrierPlates-levyt hydraulisiin pikaliittimiin.

Lisäksi merkittävänä virstanpylväänä Hagaberg on nimetty Di Gasell 2025 -yritykseksi – tunnustus kasvustamme, saamastamme luottamuksesta ja pitkäjänteisestä työstämme.

Tervetuloa Positionin uuteen numeroon.

---