Szwedzkie medium branżowe Svensk Verkstad przedstawia rozwój produkcji w Hagaberg poprzez automatyzację.
W artykule opowiadamy m.in. o naszej nowej celi robotycznej oraz o tym, jak automatyzacja pozwala wykorzystać specjalistyczną wiedzę tam, gdzie jest najbardziej potrzebna.
Artykuł w języku szwedzkim w Svensk Verkstad >>
Automatyzacja uwalnia kompetencje na kolejny etap
Dzięki zaawansowanej celi robotycznej, specjalistycznej wiedzy i nowym możliwościom biznesowym Hagaberg Industrier rozwija swoją działalność.
W ramach dalszego rozwoju Hagaberg zrobił kolejny krok w modernizacji produkcji, inwestując w jedną z największych dotychczas inwestycji firmy – zaawansowaną celę robotyczną do spawania. Rozwiązanie zwiększa możliwości produkcyjne, jednocześnie otwierając nowe możliwości rozwoju oferty.
Zainstalowana na początku roku cela składa się z trzech robotów: jednego robota spawalniczego oraz dwóch robotów manipulacyjnych, które przygotowują i pozycjonują komponenty. Ważnym elementem rozwiązania jest tzw. koncepcja jiggless, w której roboty bezpośrednio utrzymują i pozycjonują komponenty, bez konieczności mocowania ich w tradycyjnych pozycjonerach. Zapewnia to dużą elastyczność i pozwala obsługiwać szeroki zakres pozycji spawania.
Pozycjonery wideł są podstawą działalności Hagaberg od początku istnienia firmy. Obecnie przedsiębiorstwo projektuje i produkuje szeroką gamę pozycjonerów wideł do wózków widłowych – od mniejszych modeli po rozwiązania do wózków o udźwigu do 25 ton.
Po pełnym wdrożeniu celi robotycznej celem jest zautomatyzowanie około 85% obecnego ręcznego spawania. Automatyzacja nie oznacza jednak, że wiedza i doświadczenie pracowników stają się mniej ważne – wręcz przeciwnie.
– Chcemy zatrzymać wszystkich naszych spawaczy i jak najlepiej wykorzystać ich wiedzę i doświadczenie. Cela robotyczna pozwala nam wykorzystywać te kompetencje tam, gdzie są najbardziej potrzebne – mówi Magnus Larsson, CEO Hagaberg Industrier.
Dotyczy to m.in. większych pozycjonerów wideł oraz bardziej złożonych i niestandardowych rozwiązań, w których elastyczność i doświadczenie techniczne mają kluczowe znaczenie. Hagaberg oferuje również modyfikacje masztów wózków widłowych w celu poprawy widoczności i funkcjonalności. Każdy projekt może wymagać połączenia konstrukcji, spawania i dostosowania do konkretnego wózka oraz zastosowania.
Automatyzacja powtarzalnych zadań pozwala zwiększyć wydajność produkcji standardowej, a jednocześnie daje doświadczonym pracownikom więcej czasu na realizację bardziej złożonych zadań.
Cela robotyczna nie służy więc wyłącznie zwiększeniu produkcji. Jest również narzędziem wzmacniającym pozycję Hagaberg i tworzącym nowe możliwości na przyszłość. Modernizacja produkcji pozwala firmie lepiej reagować na zmieniające się potrzeby – zarówno w zakresie produktów standardowych, jak i zaawansowanych rozwiązań niestandardowych.
Rozwój ten jest widoczny również poza własną produkcją. Pod marką Vaggeryd Equipment Hagaberg uruchomił sklep internetowy oferujący osprzęt i akcesoria do pracy z widłami wózków widłowych. Oferta obejmuje produkty produkowane w Szwecji i Niemczech, uzupełniające własną produkcję Hagaberg.
– Dzięki Vaggeryd Equipment chcemy zaoferować naszym klientom szerszy wybór produktów, a jednocześnie dotrzeć do nowych grup odbiorców. Mogą to być firmy poszukujące pojedynczych urządzeń lub akcesoriów, ale także nasi obecni klienci z branży wózków widłowych, którzy chcą oferować swoim klientom końcowym bardziej kompletne rozwiązania – mówi Magnus Larsson.
E-commerce jest nowym elementem oferty Hagaberg, a asortyment będzie stopniowo rozwijany. W połączeniu z automatyzacją i istniejącą wiedzą specjalistyczną firmy tworzy to nowe możliwości odpowiadania na różnorodne potrzeby rynku.
Dla Hagaberg rozwój oznacza więc coś więcej niż zwiększanie produkcji. Chodzi o budowanie działalności łączącej wysoką wydajność z elastycznością – gdzie automatyzacja, wiedza techniczna i nowe modele biznesowe wzajemnie się uzupełniają.
